7 principales causes d’accidents en Hydraulique
En hydraulique, la sécurité est enjeu important et à ne surtout pas négliger. Cet article vous alerte les principales causes d’accidents liés à l’hydraulique :
Comprendre les risques en hydraulique et éviter les accidents
1/ Défauts d’entretien des installations hydraulique
La maintenance des installations hydraulique est trop souvent occasionnelle et non préventive. Les techniciens sont également moins formés à la technologie hydraulique ce qui résulte d’une mauvaise connaissance des paramètres (pression, débit, température). Enfin, des manomètres et niveaux difficilement lisibles peuvent être la cause d’accidents.
15% à 20% des accidents dans les industries ont lieu lors d’opération de maintenance.
2/ Fuite d’huile sous pression, défaut d’étanchéité
Les fuites et les micro fuites d’huile sous pression peuvent engendrer un risque d’accident corporel important comme des brûlures (température de l’huile : 70°C), des lésions pulmonaire (vaporisation de l’huile), des irritations des yeux (émanation de vapeur d’huile) ainsi que des risques des glissades (huile sur le sol).
3/ Rupture d’un composant du circuit
Un accident peut être dû au dysfonctionnement d’un des composants du circuits tels que :
- L’éclatement d’un raccord
- L’éclatement d’une tuyauterie rigide ou flexible
- La destruction mécanique sous l’effet de surpression
- Le manque de contrôle des niveaux ou de la pression
- L’absence de manomètre résistant au choc et surpression
4/ Mouvement intempestif
Voici une liste non exhaustive des mouvements intempestifs pouvant être la cause d’un accident :
- Mise en marche sans vérification du limiteur de pression
- Après arrêt d’urgence remise en marche sans vérification du cycle
- Vérin vertical avec charge suspendue
- Vérification que l’énergie potentielle d’un accumulateur est dissipée
5/ Non-respect des procédures de sécurité
Dans la plupart des entreprises des procédures de sécurité sont mises en place afin d’éviter les accidents. Or elles ne sont pas toujours respectées, notamment dans des situations d’urgence ou de précipitation (dépannage). L’absence de consignation hydraulique (alors que c’est le plus souvent respecté en électrique).
6/ Méconnaissance des risques liés à l’utilisation de fluide sous pression
Dans certains cas l’opérateur ignore tout simplement les risques et les règles de sécurité à respecter. Bien souvent cela est lié à une absence de formation à la sécurité et à l’hydraulique en général.
7/ Maintien des qualités du fluide hydraulique
Le fluide utilisé peut être aussi une source de problème. C’est la raison pour laquelle, il faut utiliser des fluides appropriés et recommandés. En effet les huiles ne sont pas compatibles ou miscibles entre elles. Enfin, il est important de ne pas négliger la surveillance des cartouches de filtres et le contrôle de la température du fluide.
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